微型小型固定床反應器是適用于實驗室催化劑評價與小試反應的小型化設備，核心由微型反應管、溫控系統、進料單元及檢測接口構成，廣泛應用于催化研究、精細化工及能源材料領域，以小體積、高精度為顯著特征。設備主體采用微型反應管（內徑 3-10mm，長度 100-300mm），材質可選石英（耐溫≤1000℃）或 316L 不銹鋼（耐溫≤800℃），催化劑裝填量僅 0.1-5g，適合少量樣品的高效篩選。反應管外繞加熱絲，配合精密溫控模塊（控溫精度 ±0.5℃），可實現軸向溫度梯度＜5℃，避免局部過熱影響催化活性。
工作原理基于固定床反應機制：原料氣 / 液經微量泵或質量流量計（流量范圍 0.1-50mL/min）精準輸送，流過催化劑床層發生反應，產物經在線檢測接口（連接 GC、MS）實時分析，停留時間通過流速精確控制（0.5-60 分鐘）。系統壓力控制范圍 0.1-5MPa，適配氣固、液固多相催化反應。
技術優勢體現在研究適用性：微型化設計大幅降低原料消耗（僅為傳統固定床的 1/10-1/100），可快速完成多組催化劑活性對比實驗；配備程序升溫裝置，支持催化劑原位活化與反應性能評價一體化，如氨合成催化劑的活性測試（數據重現性 ±2%）。
微型小型固定床反應器應用場景聚焦研發環節，在催化研究中用于反應動力學參數測定、催化劑壽命評估（如汽車尾氣催化劑的抗中毒實驗）；精細化工領域可小批量合成特種化學品（如手性藥物中間體，收率 92%）；能源領域用于燃料電池催化劑的性能篩選。相比大型固定床，其升溫速率快（可達 50℃/min），實驗周期縮短 60%，且便于集成原位表征技術（如原位紅外）研究催化機理。
設備采用模塊化設計，反應管可快速更換，兼容不同催化劑形態（顆粒、粉末、涂層），是催化劑研發與小試工藝優化的核心工具，推動催化研究向高效化、精準化發展。
一、特點：
1、迷你性：主體設備占地36x48cm；
2、擴展性：主體標配2路質量流量控制器進氣，通過WIFI可擴展多路進氣及多路平流泵；
3、進液精確性：壓力+0.25F.S；流量士1?.S/+0.6?.s；恒溫段士1C控溫精度土0. 1°C；
4、適用性：適用于氣體、液體或氣液同時進料;氣液固多相反應;可集成多種分析儀器(GC、 MS、IR 等)聯動，在線/離線采樣等；
5、安全性：可集成多種氣體探頭；超壓，超溫報警；誤操作保護；停電，停氣處理等；
6、擴充性：可根據客戶需求定制多臺反應器聯動實驗，顯著提高科研實驗速度；
7、便捷性：平板電腦控制，數據記錄，數據處理，遠程控制等功能。
二、技術參數
三、常見故障：
1、堵塞：催化劑床層可能會因為反應物或其他雜質的沉積而堵塞，導致反應效率下降甚至停止。解決方法可以是清洗或更換催化劑。
2、反應失活：長時間運行后，催化劑可能會逐漸失去活性，導致反應效率下降。解決方法可以是更換催化劑或者重新調整反應條件。
3、熱失控：由于反應放熱產生的溫度升高可能會超過催化劑或反應體系的穩定溫度范圍，導致反應失控。解決方法可以是優化反應條件或增加散熱措施。
4、泄漏：密封件、管道等部分可能會存在泄漏，導致反應物流失或造成安全隱患。解決方法可以是更換密封件或修復管道。
5、操作誤差：操作人員可能會在裝載催化劑、調整反應條件等環節出現誤操作，導致反應效果不佳。解決方法可以是提高操作人員技能水平或設置自動化控制系統。
產品型號：YZuBPR
更新時間：2025-10-23
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